نکاتی در انتخاب گسکت

انتخاب گسکت مناسب برای فلنج ها

گسکت ها نقش مهمی در زندگی روزانه ما ایفا می کنند. آن‌ها را می توان قلب تجهیزات، موتورها و … دانست و از آن‌ها به منظوز جلوگیری از خروج هوا، آب، گاز و بسیاری دیگر از سیالات در شرایط صنعتی بهره برد.
به دلیل اهمیت آنها و تنوع کاربرد آنها در انواع تجهیزات و ماشین ها، انتخاب گسکت مناسب برای یک کاربرد خاص، مهم و بحرانی است.

در این مقاله نگاه دقیق تری به نکات انتخاب مناسب یک فلنج می پردازیم:

1. مشخصات انواع گسکت های فلنج و کاربردهای آن را بشناسیم

بیشتر آن‌ها در فشارهای غیر یکنواخت و بعد از ایجاد اتصال و تحمل گشتاور و همچنین دماهای غیر معمول از بین می روند. بنابراین قبل از مشاوره با یک متخصص باید اطلاعات کاملی در مورد شرایط محیطی و عملکردی گسکت ها بدانید. شرایط محیطی شامل دما، فشار سیال، ویژگی های خورندگی سیال می شود. با مشخص شدن این شرایط می توان متریال و شکل خاص گسکت مورد نیاز را مشخص کرد.

2. تمرکز بر انتخاب متریال

بعد از مشخص شدن شرایط محیطی، نوبت به انتخاب متریال گسکت می رسد. چهار نوع متریال مهم در تولید آن‌ها استفاده می شود که در ادامه مزایای هر کدام را بیان می کنیم:

الاستومریک:

• غیرقابل تراکم، قابل انعطاف،نفوذ ناپذیر و الاستیک
• دفورمه شده اما از حجم آن کاسته نمی شود.
• از متریال مختلف ساخته می شود مانند نئوپرن، لاستیک معمولی

فیبر:

بعضی از فلنج ها از انواع متریال با خواص منحصربفردی مانند فیبرکربن، شیشه، میکا و تفلون ساخته می شوند.

متریال نرم و غیرفلزی

• در بارها و فشارهای کم به راحتی فشرده می شوند
• در فلنج ها،مبدل های حرارتی و شیر کمپرسورها استفاده می شود
• انعطاف پذیر هستند.

متریال فلزی

• از یک نوع فلز و یا ترکیبی از چند نوع فلز و در شکل ها و سایزهای مختلف ساخته می شوند
• برای دما و فشارهای بالا استفاده می شود.

3. ارزیابی مقاومت شیمیایی

قبل از انتخاب یکی از متریال‌های بالا، باید مقدار مقاومت متریال‌ها در برابر مواد شیمیایی بررسی شود. لذا ویژگی های خورندگی سیال در این انتخاب نقش مهمی را ایفا می کند. برای مثال لاستیک نیتریل NBR، در برابر انتقال نفت مقاوم بوده اما در انتقال سیالات اکسید کننده از بین می رود.
در مقابل متریال Eptfe برای تمامی سیالات با PH در محدوده ی 14-0 مناسب است اما نمی تواند در انتقال فلزات قلیایی مذاب و فلوئور به کار برده شود. این انتخاب ممکن است برای بعضی از افراد گیج کننده باشد و این به دلیل این است که باید همه واقعیت ها را در مورد جایی که گسکت به کار برده می شود شناخته شود تا گسکت انتخاب شده به شکل مناسب عمل کند.

4. فاکتورهای ساختاری(غیرفلزی،فلزی،نیمه فلزی)

گسکت های فلزی مقاوت بالایی دارد در حالی که گسکت های غیر فلزی انعطاف پذیر بوده و به راحتی شکل پذیر است.
گسکت های نیمه فلزی، گسکت های ترکیبی و کامپوزیت هستند که مقاومت بالای گسکت های فلزی و انعطاف پذیری گسکت های غیرفلزی را دارد.

5. با یک طراح گسکت صحبت کنید

این نکته ممکن است از نکات دیگر مهمتر باشد. در انتخاب گسکت نباید هیچ فاکتوری حدسی باقی بماند.

6. تست عملکرد

برای اطمینان از عملکرد مناسب، باید آن را تحت تست های صحیحی قرار داد. با استفاده از آزمونهایی مانند تست فشار داغ، تست خزش و تست های دیگر مشخص خواهد شد که آیا گسکت انتخاب شده می تواند در دما، فشار مورد نظر کار کند و آب بندی مناسبی داشته باشد و همچنین در برابر خورندگی سیال مقاومت کند.

7. انتخاب تولیدکننده و فروشنده مناسب

علاوه بر عوامل ذکر شده در بالا ، انتخاب تولید کننده و فروشنده مناسب می تواند نوید یک گسکت باکیفیت و خرید خوب را بدهد.

بهترین متریال گسکت های لاستیکی برای مقاومت در شرایط هوایی

محلی که گسکت در نصب می شود اهمیت زیادی دارد. بخصوص در شرایطی که در معرض مستقیم با عناصر موجود در آن باشد. به همین دلیل انتخاب گسکتی با طول عمر و دوام بالا برای چنین کاربردهایی مهم است.

اثر آب و هوا بر عملکرد گسکت

بعضی از گسکت ها در معرض مستقیم نور خورشید قرار دارند که باعث می شود دمای گسکت تا 140 درجه فارنهایت زیاد شود. علاوه بر این افزایش دما باعث افزایش فشار وارده بر بیشتر گسکت ها می شود.

در سوی دیگر این طیف عملکرد آن‌هایی که در معرض هوای بسیار سرد قرار دارند ممکن است به دلیل انجماد دچار شکستگی شوند. این مشکل وقتی بیشتر می شود که دما بیشتر از دمای فریز می شود. گسکت هایی که یخ زده اند با بالارفتن دما مستعد نشتی می شوند.

علاوه بر این آن‌ها باید در برابر اوزون و اشعه های UV مقاومت کنند. اشعه UV باعث از بین رفتن یکپارچگی گسکت شده و طول عمر آن را کاهش می‌دهد. اوزون نیز در طبیعت وجود ندارد و تحت شرایط خاصی تولید می شود. متریال های مقاوم در برابر اشعه UV و اوزون باید در گسکت هایی که در تماس مستقیم با هوای بیرون دارند استفاده شود.

در پایان در محیط هایی که تغییرات دمایی زیاد بوده و گسکت ها متناوبا منقبض و منبسط شوند باید از گسکت هایی استفاده شود که خاصیت ارتجاعی دارند.

در ادامه مثال هایی از متریال های متداول که مقاومت خوبی در برابر شرایط سخت محیطی دارند بیان می کنیم :